东莞橡胶制品厂硫化机理处理工艺介绍 

橡胶(Rubber)是一种高弹性的高分子化合物。它具有其它材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。橡胶的主要特征是分子量大，一般都在数十万，甚至达到上百万左右；其次是橡胶具有多分散性，也即橡胶的分子是大小不等的，有一个分布范围，这是决定橡胶成为工程材料的内在原因。

东莞橡胶制品厂橡胶加工 

基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

橡胶密封制品硫化机理 

一、硫化 

硫化是橡胶线形分子变成网状结构的化学反应过程，也是橡胶由塑性状态变成高弹性状态的变化过程，具体表现在生产工艺过程中，就是

橡胶由生胶（半成品混炼胶）变成硫化胶（橡胶制品）的工艺过程。 

二、硫化反应历程 

橡胶硫化过程中，主要是橡胶分子与硫化剂及其他配合剂之间发生一系列化学反应，并伴随若干副反应的过程。对于大多数含有机促进剂和硫黄硫化体系胶料来说，硫化历程包括3个阶段： 

1.诱导阶段 

在此阶段，硫黄先与促进剂体系反应形成一种活性更大的中间产物，然后进一步引发橡胶产生可交联的自由基或离子。 

2.交联反应阶段 

由可交联的自由基或离子与橡胶分子之间产生连锁反应，生成交联键。 

3.网状结构形成阶段 

已经交联的交联键发生重排和裂解等反应，得到网状结构稳定的硫化胶。 

三、橡胶密封制品硫化的目的 

1.通过硫化使具有塑性的半成品混炼胶变成具有弹性、低变形的硫化产品，并且可显示出优越的力学性能，满足密封工况的要求。 

2.通过硫化可使不同部件粘合成统一的密封件整体。 

3.通过硫化可使制品具有一定几何形状和规定尺寸精度，确保使用要求。 

四、硫化三要素 

硫化的三要素包括温度、时间、压力。 

1.温度： 

开始时可以软化胶料、促进胶料流动； 

提高硫化化学反应的活化能，促进硫化交联； 

对橡胶及其配合剂如活性剂、促进剂、硫化剂等进行活化，产生交联，形成三维网状结构，使其具有良好的物理性能； 

硫化温度有一定的范围，随胶种和配方的不同，硫化温度也不一样； 

温度超出范围，超高温硫化，可使橡胶分子断裂甚至分解；NR可能发生硫化返原现象，也可能产生热撕裂，由于胶料焦烧时间短，固化时间快，影响胶料的流动性和粘合性，易出现缺胶、焦痕、接头不良、尺寸超差、毛边过厚等质量问题； 

温度过低，则硫化速度慢，生产效率低，经济效益受影响。 

2.压力： 

压力可闭合模具，使胶料流动充满模腔，材质密致，使橡胶产品彼此粘合紧密，形成整体； 

压力可使制品花纹清晰，尺寸符合要求； 

压力可挤出胶料中的气体，使制品表面光滑； 

一般厚制品、高硬度制品和异型结构产品需要压力较大；如果压力过大，既造成浪费又易损坏设备和模具；压力过小，影响尺寸精度和材料的致密性，影响产品的物理性能。 

3.时间： 

时间是保证硫化反应进行，使制品达到正硫化状态的重要参数，尤其是保证厚制品从外到内达到正硫化的时间； 

时间的控制取决于胶料配方、产品形状、厚度、胶料的硫化体系、用胶量和硫化温度。