橡胶制品模压成型加工工艺技术
发布时间:2014年07月22日 点击数:
橡胶制品模压成型加工工艺技术
模压工艺及应用
压缩模塑的简称,又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状,甚至先作成和制品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。缺点是生产周期长,效率低,制品尺寸精度差。
橡胶材质
丁睛胶( NBR)
性能:耐液体原料。耐矿物油和润滑脂性能。防老化性好,高度耐磨性,气体渗透性低。对身体健康无害。
用途:各种工艺用的模制品,如密封件,套管、薄膜、风箱、阀门、缓冲装置、减震器、轮筒、印刷胶版、输送带、工业用软管、制动带、防水圈等。
天然橡胶:( NR )
性能:高弹性材,其抗撕裂强度高,伸长率大,弹性动态性能优越,加工后有高耐磨性,能防水防震。弯曲不变形。
用途:适用于家庭用品体育用品,玩具车胎五金电子器医材疗配件,可作防水防震垫片、胶喉管、建筑及运输带等。
三元乙丙 ( EPDM )
性能:耐臭氧非常好,耐候性耐热陈化性优良,可在高低温情况下使用而能保持。物理压缩变形少及可耐水蒸气。
用途:适用于电器用品汽车零件、机械零件、建筑及室外用胶配件、防水蒸气、防水胶垫圈胶。
丁苯胶 ( SBR )
性能:良好的耐磨性,耐热、耐老化性,耐屈挠龟裂性比NR 好。
用途:汽车配件。工业制品。电线和电缆包皮、胶管、胶带、减震垫。
氯丁胶 ( CR )
性能:良好的耐老化,耐臭氧,耐低温,耐油类性能相当好,良好的机械性能,包括优异的耐磨性,对身体健康无害。
用途:用途广泛的橡胶制品,如胶管辊筒、胶带、防热垫片胶圈低绝缘配件,机械建筑、电器、防水防腐蚀防震配件等。
模压橡胶制品工艺工艺过程
分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外,还有一种特殊形式的模压方法,即先将粉状塑料压实,然后从模中取出料坯,放在炉中加热至熔点,使塑料颗粒熔化成一个整体,冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型,主要用于聚四氟乙烯的成型。
工艺流程选段:拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有:大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。 拉伸强度与橡胶结构的关系: 分子间作用力大,如极性和刚性基团等; 分子量增大,范德华力增大,链段不易滑动,相当于分子间形成了物理交联点,因此随分子量增大,拉伸强度增高,到一定程度时达到平衡; 分子的微观结构,如顺式和反式结构的影响; 结晶和取向工艺流程开始。
东莞橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
制作模压橡胶制品的主要设备
有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。
模压应用
主要用于热固性塑料成型,如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料,也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料(见热塑性树脂)也有采用此法成型的,如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时,模具必须在制品脱模前冷却,在下一个制件成型前,又必须把模具重新加热,因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多模压橡胶制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
模压环节
1:预压为改善制品质量和提高模塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
2:预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等,把模塑料在成型前先行加热的操作。
3:模压在模具内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,然后脱模清模的操作。
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