了解橡胶制品配方设计原则

    所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶制品产品的使用性能要求和制造过程中的工艺条件，通过试验、优化、鉴定，合理地选用原材料，确定各种原材料的用量、配比关系。
    众所周知，单一的主体材料，不论是天然橡胶或合成橡胶，如不加以适当的B£合，就难以加工成型为符合性能要求的制品。任何一种橡胶制品都有它特定的-性能要求（使用性能和工艺性能），长期实践表明'只有通过配方设计把生胶与4种配合剂合理地配合起来组成一个多组分体系'并且使每一组分都发挥一定的作用，最终充分发挥整个配方系统的系统效果，才能满足使用和加工的要求。

橡胶配方设计概述

    一、橡胶配方设计的内容
    橡胶配方设计是橡胶制品生产过程中的关键环节'它对产品的质量、加工性能和成本均有决定性的影响。橡胶配方设计的内容应包括：
    ①确定符合制品工作性能要求的硫化胶的主要性能指标以及这些性能指标值的范围；
    ②确定适于现有生产设备和制造工艺所必须的胶料的工艺性能以及这些性能指标的范围；
    ③选择能达到胶料和硫化胶指定性能的主体材料和配合剂'并确定其用量、配比关系。
    二、橡胶配方设计的原则
    随着科学技术的飞跃发展，现代橡胶配方设计过程已不是各种原材料简单的经验搭配，更不是中国祖传中医的"开方抓药"，而是在充分掌握各种配合原理的基础上，应用髙分子材料的各种基本理论，运用各个相关学科的先进技术和理论，了解高分子材料结构与性能的关系，从而发挥整个配方系统的系统效果，确定各种原材料最佳的用量、配比关系。
橡胶配方设计的原则可以概括如下。
    ①硫化胶具有指定的技术性能，使产品达到优质；
    ②在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，能使产品达到高产；
    ③在不降低质量的前提下，降低胶料成本'提髙劳动生产率'减少加工制造过程中的能耗，以提髙企业的经济效益；
©所用的生胶、聚合物和各种原材料质量可靠而且有稳定的来源；©符合环境保护及卫生要求。
    任何一个橡胶配方都不可能使所有的性能都达到最优，但应使制品的性能、成本和工艺可行性三者取得最佳的综合平衡。用最少的物质消耗、最短的时间、最小的工作量，通过科学的配方试验设计方法，掌握原材配合的内在规律，设计出实用的橡胶制品配方。

塑料与橡胶的区别

    塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

    塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.

    复杂的说：

    广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之

    一、生胶的形成:

    生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:

    1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

    2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

    天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。