硅橡胶制品制作生产工艺
                              
硅橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料（补强剂、耐热剂、改性剂等）经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成。硅橡胶制品是以硅胶和橡胶为主要原材料生产各种硅橡胶制品的活动，硅橡胶制品与人们的生活息息相关，遥控器、键盘、pos机、扫描仪、手机、电子词典、手机套等都与硅橡胶制品有关系。

特点
（1） 耐高低温性：在200℃下可长期使用，在-60℃下仍有弹性；
（2）电绝缘性能：硅橡胶的介电性能极好，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机橡胶，介电强度在20-200℃范围内几乎不受温度的影响。
（3）优异的耐天候、耐臭氧和耐紫外线照射性能，长期在室外使用不发生龟裂。一般认为硅橡胶可在室外使用20年以上。
（4）优良的高温压缩永久变形。
（5）良好的加工性能、易成型等优点，可通过挤出热空气硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种制品。
                         
用途
                               
由于硅橡胶制品具有优异的综合性能和良好的技术经济效果，已在航空，宇航，原子能、电器、电子，仪表、汽车、机械、冶金、化工、医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。 
硅橡胶制品属于生物相容性材料，所以合格的硅橡胶制品可以做人工器官的，可以用户美容行业和理疗行业等。

硅橡胶生产工艺介绍：  

    硅橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，硅橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。  

    硅橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的硅橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的硅橡胶制品。  

硅橡胶加工工艺 

1.塑炼工艺 

    生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。  

    生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 

2.混炼工艺 

    混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。

3.压延工艺 

    压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。  

    压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）  

4.压出工艺 

    压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。

5.注射工艺 

    硅橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。

6.压铸工艺 

    压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。

7.硫化工艺 

    早先，天然硅橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小硅橡胶管。 

    在硅橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，硅橡胶大分子由 线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数硅橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。  

8.其他生产工艺 

    硅橡胶制品的生产工艺还有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等。