解决硅胶色母异出现常的方案
发布时间:2014年08月27日 点击数:
解决硅胶色母异出现常的方案
随着经济的发展和高新技术的腾飞,硅橡胶产品日益平民化,我国的硅橡胶产品的用量也越来越大,国内硅胶厂的产品不仅供国内需求,同时还远销国外,要想制作出符合需求的硅橡胶制品,有两样东西是必不可少的,一样是色母或者色浆,另一样则是硫化剂,色母和色浆属于着色剂,简单点说,就相当于染料,让硅胶制品变换出五颜六色,而硫化剂则是色母不可或缺的好搭档,它使硅橡胶制品更具韧性。但是由于各种各样的问题,会出现着色剂异常的情况,例如:出现色点,流痕,色差等。
硅胶色母是由专用的硅原胶与各种色粉及多种助剂调制而成的硅胶色母,用于各种硅胶制品的着色,适用于模压成型工艺。
一.出现色点原因:
1)本身色粉物性分散性不够
2)研磨不够
3)产品形状的差异造成的,产品形状差异,产品小不易发现,常出现在大而薄的制品上面。
方法:延长色母研磨的时间
二.出现色差的原因
1)△≤1.肉眼为主,仪器为辅助
方法:我们会为您详细解释,现场配色,打色差
2)批次色差较大
1.表面色差,可加入配方看结果,如NG,重配方
2.重新调整色母配方,如NG,重做配方
3.提前知会,修改配方
4.荧光属于染料级别,不耐温,不耐热,如果出现这种情况,我们工程师会重新调色母配方,也会提前知会客户,修改配方。
三.出现流痕的原因:珍珠色和金色最容易出现水纹,如果制品小一点,厚一点就看不出来,但是反之就比较明显。
1)模具结构不合理
2)胶料的度数有关,胶料度数越高,就会越硬,与色母,硫化剂的融合性就不好
3)色母搭配的合理性
4)彼此之间的相容性
方法:修改模具结构,选择合适的胶料的度数,多选择几款色母,测试它的相容性。
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